1、原料粉碎过程中的水分控制：
通过对使用不同孔径的粉碎机筛片生产的结果进行比较分析发现，粉碎后原料水分损耗量随着原料粉碎粒度的减小而明显增加。随着原料水分含量的增加，粉碎效率也显著降低，能耗也会增加。原料粉碎过程水分损失一般在0.5%左右。
2、饲料混合过程中的水分控制：
饲料混合过程水分损失非常少，可以忽略不计。当混合后粉料的水分含量比较低时，可考虑在物料混合时喷加雾化水。但在混合机内加水存在很多问题必须高度重视：①添加到混合机的水不能直接用自来水，需要经过特殊处理或添加防霉剂。②要配置数量、大小适合的喷头，调整喷头的位置和喷水速率，确保喷水均匀。③每天生产结束后清理混合机、待制粒仓，避免混合机、待制粒仓的内壁物料的残留。④对原料和zui终产品的水分、天气变化情况进行实时监控，根据监控结果确定在混合时的加水量，确保zui终产品含水量在安全范围内。
3、调质过程中的水分控制：
蒸汽调质是颗粒饲料加工过程中的关键工艺，调质效果直接影响颗粒的质量和成品料含水量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。在生产过程可通过调整或关闭疏水阀，使用低压蒸汽，增加物料在调质器中的调质时间，使物料与蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，从而增加产品的水分。
4、选择合适的制粒环模：
制粒机环模的孔径和压缩比的大小，是影响制粒机产能的主要因素，同时也是影响颗粒饲料成品水分的因素之一。孔径小的环模，由于其颗粒直径较小，冷却器冷却风量容易穿透饲料颗粒，因此冷却时带走的水分多，饲料产品水分就会偏低。反之，孔径大的制料环模，其颗粒直径较大，冷风不容易穿透颗粒，冷却时带走的水分就少，饲料产品水分就会升高。对于压缩比较大的环模，在制粒过程中，磨擦阻力较大，物料不容易通过孔径，挤压制粒时，磨擦温度高，水分散失大，其饲料颗粒水分就会降低。一般乳猪料都使用孔径比较小的环模，因此选用压缩比低的环模有利于提高颗粒料质量和水分含量。
5、颗粒料冷却时，要选择合适的冷却风量
冷却过程的目的除了降低颗粒饲料的温度，使其不超过室温3℃；还可以带走饲料中的水分，使饲料产品水分符合规定的要求，根据成品冷却前的水分，设定成品的冷却参数，避免水分过度流失。
*步：开机按校准键，放砝码，自动校准。（定期效准，不用每天开机效准）
第二步：取样，按测试键开始工作
第三步：仪器加热中，仪器正在显示丢失的水分值。
第四步：测定结束，仪器显示终水分值，记录数据
第五步：等待仪器冷却继续下一个样品的测量
