塑胶颗粒在生产应用过程中的水分控制：
在日常生活中，塑胶制品在人们的生活中已经占据着重要的位置，塑胶制品的品质关系着用户的体验和健康，特别是在世界上全面提倡节能、环保、低碳的环境下，塑胶颗粒及其制品的品质显得尤其重要。
水分含量作为塑胶的一种重要理化指标之一，始终贯穿着塑胶颗粒的生产和应用的全过程。因此，水分的控制是生产和应用企业不可忽视的因素。本文简单介绍了塑胶颗粒在生产应用过程中的水分控制。
水分对造粒的影响
塑胶颗粒是一种或集中高分子化合物、化学助剂或其他材料（橡胶或无机材料）在成型设备中受一定的温度、压力等作用下熔融塑化并可以流动、成型及固化的合成材料，冷却后在常温下能保持既定形状的制品材料，此过程也称之为造粒。
在塑胶颗粒造粒过程中，水分含量是影响合成树脂、无机粉体、化工助剂的加工工艺、产品外观和产品特性的一个重要因素，在造粒过程中应用严格控制，如下：
1、水分对无机粉体的影响：以无机粉体为例，在纯树脂中添加各类无机粉体，可以提升塑料树脂的相关性能，若无机粉体的水分含量超标，不仅影响无机粉体的采购、储存、运输成本，而且会使造粒出来的塑料粒子含有大量气泡，导致拉力等物理性能下降。
2、水分对造粒过程的影响：水分含量是成型塑胶颗粒的一项重要出厂指标，在包装前需要对水分含量进行控制。
水分对塑胶制品的影响
在注塑过程中,如果使用水分含量过高的塑料粒子进行生产,不但会影响产品的加工及产品品质问题,而且更提高了产品的报废率，并终影响成品质量,如：表面开裂、反光,以及抗冲击性能和拉伸强度等机械性能降低等。因此,水分含量的控制对于生产高质量的塑料产品是至关重要的。
水分含量影响塑料制品可能会出现以下产品缺陷：
1、产品凹痕和气泡——由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
物料问题：①干燥物料②加润滑剂③降低物料中挥发物
2、产品接痕（拼缝线）——产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成
物料问题：①物料污染；②物料流动性太差，加润滑剂改善流动性：④干燥物料。
3、产品发脆——由于物料在注塑过程中降解或其他原因。
物料问题：①物料污染；②物料未干燥好；③物料中有挥发物；④物料中回料太多或回料次数太多；⑤物料强度低。
4、物料变色——由于烧焦或降解以及其他原因。
物料问题：①物料污染；②物料干燥不好；③物料中挥发物太多；④物料降解；⑤着色剂分解；⑥添加剂分解。
5、产品银丝与斑纹
物料问题：①物料污染；②物料未干燥；③物料颗粒不均。
6、产品浇口处出现斑纹和混浊——由于扩张注入模型时造成“熔体破碎”所致
物料问题：①干燥物料；②去除物料中污染物。
7、产品尺寸的变化---由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化
物料问题：①每批物料性能有变化；②物料颗料大小无规律；③物料不干。
8、产品粘贴模——主要由于模塑不善顶出不足，注料不足以及不正确的模具设计。如果制品粘贴模内，注塑过程不可能正常
物料问题：①清除物料污染；②物料中加润滑剂；③干燥物料。
9、塑料粘贴流道——由于注口与喷嘴圆弧接触面不良，浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料。通常，主流道直径要足够大，使制件脱模时浇口料仍未全部固化
物料问题：①清理物料污染；②干燥物料
10、喷嘴流涎——主要由于物料过热，粘度变小。
物料问题：①检查物料是否污染；②干燥物料
塑胶颗粒中水分的控制方法：
不论是在造粒还是在注塑工艺中，原材料在采购、储存、运输过程中都要检测水份，避免水分超标造成的损失。造粒用得多的是风冷磨面热切和水环磨面热切，塑料粒子在包装前也需要检测其水份，水份达到出厂要求后才能装袋；在注塑工艺中，检测烘干前和烘干后的塑料粒子，既能够保证塑料含水率达到注塑要求，还能zui大程度控制烘料时间，节约能源，提升效率；一些注塑半成品也需要控制其水分含量，使其达到下一步工艺要求。
快速水分仪在塑胶行业的应用：
目前国内在塑胶行业产品中有关水分检测使用的设备大都采用烘箱加电子天平。*，这种实验方法过程复杂、时效长、效率低，同时，因采样因素，检测时间还迟缓于物料干燥时间，不能给企业在物料含水量的测定方面提供超前科学的数据，也满足不了企业工业化的生产。为了解决塑胶行业中的这种困惑，满足塑胶各个阶层的水分检测和控制测试的需求，并及时指导企业生产，深圳冠亚公司经过多年的研究、试制，目前已广泛应用于塑料、橡胶、无机粉体、有色金属等行业先进的水分检测设备——冠亚牌快速水分测定仪。
通过以上数据，可以得出以下结论：
A、快速水分测定仪采用高分辨率、高加热率的环形灯和*设计的镀金辐射体，不需使用昂贵的配置或额外的化学试剂，能快速、准确的对水分含量测定，具有行业较高水平。
B、快速水分测定仪操作简单，将干燥法几步测试变为全自动干燥物料，水分含量在仪器干燥过程中即时显示，全面锁定显示各项技术参数，并可与电脑和打印机联接，实现了机电一体化自动测定。
C、快速水分测定仪可对PA、PC、ABS等需数小时干燥处理的原料进行随时跟踪检测，检测数据达到产品应用要求时，可终止干燥工艺，缩短干燥时间，节省了电能，提高了工作效率，为企业降低了生产成本，改善了产品性能，为国家发展节能、低碳、减排发挥了积极作用。
D、快速水分测定仪可检测塑胶填充料、塑胶颗粒等样品进行检测，通用性强，一台设备可以解决整个生产工艺中的水分问题，可帮助企业节约成本、提率、提升良率，使效益大化。
结语
塑料中因有各种添加剂，使其对水分各有不同的亲疏程度，所以塑料大致可分为吸湿、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种，料中含水量必须控制在允许范围内，不然在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用，使树脂起泡、流动性下降、外观及机电性能不良。快速水分测定仪可以实时监测整个工艺过程中的水分变化，指导生产，提升经济效益！
