固含量检测是近几年行业比较重视的，它不但涉及到产品品质的优劣，还涉及到企业生产的成本、交易价格以及产品在市场的应用效果，常见检测固含量的行业有涂料、油漆、胶水、牛奶、牙膏、石墨烯、隔膜、白乳胶、减水剂、助剂等等，这些行业对于固含量的检测要求都是较高的。胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水（紫外线光固化类）、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。不同行业有不同的固含量检测标准，虽然都是检测固含量，如聚丙烯酰胺固含量测定方法标准是GB 12005.2-1989，本标准规定了粉状和胶状聚内烯酞胺的固含量的测定方法。本标准适用于不同聚合方法生产的粉状和胶状聚丙烯酞胺固含量的测定。传统涂料固含量检测方法采用GB1725-1979涂料固体含量测定法，配备电子天平、烘箱等辅助设备，操作繁琐、时间长，满足不了现代工业生产及检验需求。

那烘箱法怎样操作的呢，接下来小编给大家介绍下烘箱法与快速法对比优势：

一、烘干称重法

一种方法是使用《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB/T 8077-2012) 中所规定的固含量检测方法－烘干称重法，来测定砂浆外加剂的固含量。具体方法如下。

１、方法提要

将已恒量的称量瓶内放人被测试样于一定的温度下烘至恒量。

2、仪器

要求如下

a) 天平 ：分度值0.0001 g ;

b) 鼓风电热恒温干燥箱：温度范围0度-200度;

c）带盖称量瓶：25m m X 65mm；

d） 干燥器：内盛变色硅胶。

3、试验步骤

3.1 将洁净带盖称量瓶放人烘箱内，于100度 ～ 10 5度烘 30m in，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m0

3.2 将被测试样装入已经恒量的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为Ml.液体试样称量 ：3.0000 g -5.0000 g

3.3 将盛有试样的称量瓶放人烘箱内，开启瓶盖，升温至100度 ～ 105度（特殊品种除外）烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30 min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为M2.

式中

X固一一固体含量，％；

m0 — 称量瓶的质量，单位为（g）；

Ml — 称量瓶加液体试样的质量,单位为（g）；

M2 — 称量瓶加液体烘干后的质量，单位为（g）。

5、重复性限和再现性限

重复性限为0.30％；

再现性限为0.50％。

烘干称重法特点分析：

1. 所需时间长：称量瓶的干燥称重，外加剂在烘箱中高温烘干至恒重（烘干至质量不变），干燥器中冷却，整个过程需要较长的时间。

2. 实际操作时容器应该使用标准带盖的称量瓶，并且在旋转恒温箱时只需要打开瓶盖少许，以此来减少误差。

3. 有些外加剂，比如聚羧酸减水剂在高温下产生挥发，甚至发生化学反应等使测试结果偏低，因此烘干温度不要超过１０５度。

快速法：

1、开机：安装相关的配件，连接好电源线，打开仪器后部的电源开关，屏幕几秒钟后自动跳转到设置“温度”页面；

2、设定温度：按仪器屏幕【+】【-】键设定加热温度和恒重时间，加热时间为自动，结果表示方式为0-100%；单点为微调，长按为快速调节；

3、校准：点击【下一步】进入到校准界面，样品盘空置的情况下，放入20g砝码，看是否是20.00g；若不是，按“校准”键，仪器自动校准到20.00g,则校准完成；

4、取样：取样到样品盘，仪器自动显示样品重量，取出样品盘将样品均匀铺于盘上，再放回样品室；

5、测试中：取好样品后按“开始测试”键，仪器自动测试，显示屏右下角显示“测试中”，待完成干燥后，显示屏上有提示“测试结束”字眼提示；

6、测试结束：读取显示屏上水分含量%数字，如选配有打印机功能的状况下，可自动打印出水分含量；

7、下组实验：清理样品盘，待温度下降到接近室温后再次取样到样品盘进行下组试验。