不论是在造粒还是在注塑工艺中，原材料在采购、储存、运输过程中都要检测水份，避免水份超标造成的损失。造粒用得多的是风冷磨面热切和水环磨面热切，塑料粒子在包装前也需要检测其水份，水份达到出厂要求后才能装袋；在注塑工艺中，检测烘干前和烘干后的塑料粒子，既能够保证塑料含水率达到注塑要求，还能zui大程度控制烘料时间，节约能源，提升效率；一些注塑半成品也需要控制其水分含量，使其达到下一步工艺要求。
塑胶颗粒是一种或集中高分子化合物、化学助剂或其他材料（橡胶或无机材料）在成型设备中受一定的温度、压力等作用下熔融塑化并可以流动、成型及固化的合成材料，冷却后在常温下能保持既定形状的制品材料，此过程也称之为造粒。
在塑胶颗粒造粒过程中，水份含量是影响合成树脂、无机粉体、化工助剂的加工工艺、产品外观和产品特性的一个重要因素，在造粒过程中应用严格控制，如下：1、水份对无机粉体的影响：以无机粉体为例，在纯树脂中添加各类无机粉体，可以提升塑料树脂的相关性能，若无机粉体的水份含量超标，不仅影响无机粉体的采购、储存、运输成本，而且会使造粒出来的塑料粒子含有大量气泡，导致拉力等物理性能下降。2、水份对造粒过程的影响：水份含量是成型塑胶颗粒的一项重要出厂指标，在包装前需要对水分含量进行控制。
目前国内在塑胶行业产品中有关水份检测使用的设备大都采用烘箱加电子天平。此法固然属于标准方法，但是实验方法过程复杂、时效长、效率低，同时，因采样因素，检测时间还迟缓于物料干燥时间，不能给企业在物料含水量的测定方面提供超前科学的数据，也满足不了企业工业化的生产。为了解决塑胶行业中的这种困惑，满足塑胶各个阶层的水份检测和控制测试的需求，深圳冠亚公司经过多年的研究、试制，目前CS-002功能母料水分检测仪已广泛应用于塑料、橡胶、无机粉体、有色金属等行业中。真正做到了高效、环保、节约企业检测成本，降低了能源消耗。
1、称重范围：0.001g-210.000g
2、水分测定范围：0.01%-100%
3、固含量测定范围：100-0.01%
4、专里：《一种工业产品的水分检测设备》
5、测试模式：快速（可选：自动、定时、阶梯定时、阶梯自动）
6、称重系统：RMH
7、样品质量：0.001g-210.000g
8、加热温度范围：环境温度-249.9℃
9、温度误差：≤0.5℃
10、测试恒重温度误差：≤0.4℃
11、温度精确至：0.1℃
12、专li：《一种新型水分仪加热处理系统设备》
13、加热源：分子源
14、固含量精度：0.01%.
15、显示：彩色7寸液晶触摸屏
16、温度窗口：实时显示当下环境温度
17、环境温度显示误差：≤0.5℃
18、设备数据存储：存储100组数据
19、打印功能（选配）：热敏打印
20：专li：《新型快速固含量测定》
21：样品盘：
22：USB通讯（选配）：上层数据分析软件
23、参数:20种
21、操作模式：全屏幕触控式
22、校准模式：多种重量校准模式
23、试样温度：-40℃－50℃；
24、工作环境温度：5℃－50℃；
25、相对湿度：≤80%RΗ；
26、电源：220V±20V/50Hz±1Hz
27、净重：4.5Kg
1、仪器外接电源需有接地线，建议仪器在实验室使用，仅允许使用符合相关标准并带接地插头的电缆作为延长线，禁止断开仪器接地插头，若电压不稳，需配置稳压器；
2、使用时，操作台面避免振，避免流动性的风吹，水分仪精密性*，振动和流动性的风吹都会导致仪器测试结果出现偏差；
3、定期校准，仪器有自动校准功能，建议每周定期校准一次；
4、粉体样品要尽量平整铺满样品盘底面，使粉体样品快速、充分的受热；
5、仪器称重系统为精密设备，严禁按压、重压、冲击等，测试时，样品盘轻拿轻放，防止暴力损坏；
6、测量一次之后，待样品盘冷却，仪器温度下降到室温后，再进行下一次测试，保障测试数据的准确性；
7、测定过程中请检测人员全程佩戴防尘口罩，棉质保护手套以免接灼伤。
