广东塑胶水分仪采用环形卤素灯加热的方式，对样品进行快速烘干，依托于自身称重系统，测量过程中实时显示样品的重量及水分含量，测定的水分含量被锁定显示。与国标烘箱法原理相比，卤素加热能快速均匀的烘干样品，大大提高了测量时效，样品烘干均匀，表面不易受损，同时减少了样品在冷却及转移过程中水分的吸收，保证了结果的准确性。测试结果与国标烘箱法具有良好的一致性，具有可替代性，检测效率远高于烘箱法。随着科技的进步，越来越收到大众的认可。
 

　　主要由于广东塑胶水分仪的水气和其它气体排不出去或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。根据气泡的产生原因可分为以下几种：
 

　　1、在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部分快，因此随着冷却的进行，中心部分的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部分产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法是根据壁厚确定合理的浇口和流道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%；至浇口封合为止，留有一定的补充注射料；注射时间应较浇口封合时间略长；降低注射速率，提高注塑压力；采用熔融粘度等级高的材料。
 

　　2、由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法是将原料充分预干燥，且使用带烘干料斗的注塑机生产；降低熔体温度，避免产生分解气体。
 

　　3、流动性差造成的气泡可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速率予以解决。
 

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