固含量检测是近几年行业比较重视的，它不但涉及到产品品质的优劣，还涉及到企业生产的成本、交易价格以及产品在市场的应用效果，常见检测固含量的行业有涂料、油漆、胶水、牛奶、牙膏、石墨烯、隔膜、白乳胶、减水剂、助剂等等，这些行业对于固含量的检测要求都是较高的。胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水（紫外线光固化类）、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。不同行业有不同的固含量检测标准，虽然都是检测固含量，如聚丙烯酰胺固含量测定方法标准是GB 12005.2-1989，本标准规定了粉状和胶状聚内烯酞胺的固含量的测定方法。本标准适用于不同聚合方法生产的粉状和胶状聚丙烯酞胺固含量的测定。传统涂料固含量检测方法采用GB1725-1979涂料固体含量测定法，配备电子天平、烘箱等辅助设备，操作繁琐、时间长，满足不了现代工业生产及检验需求。

国标标准号：

混凝土减水剂质量标准和试验方法(JGJ-56-84)

GB 12005.2-1989 聚丙烯酰胺固含量测定方法

GB1725-1979涂料固体含量测定法

GB/T 9272—1988液态涂料内不挥发容量的测定

GB-T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定

GB/T 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》

CS/T 2793一1995胶粘剂不挥发物含量的测定

GB/T11175-2002合成树脂乳液试验方法

HG/T 4266-2011纺织染整助剂含固量的测定

GB/T8077-2008《混凝土外加剂匀质性试验方法》

胶黏剂的固体含量亦称不挥发物含量，是在规定的测试条件下测定胶黏剂非挥发性物质的质量百分数。必须知道聚合物溶液的固体含量才能确定相应的配方用量。固体含量是溶液胶黏剂和乳液胶黏剂的重要指标，它直接影响胶的质量价格比，在使用中影响黏度、涂层厚度，以至影响压敏胶的黏合性能。

固体含量的测定均采用烘箱法，但干燥条件、温度和时间因产品不同而异。操作步骤如下：称取1~1.5g试样，置于干燥洁净的恒重坩锅内（称量时要加盖，防止溶液飞溅损失），然后水平放入预先调好温度的烘箱内干燥1h，取出放入干燥器中，冷却至室温后称重。

固体含量用下式计算：

R%=G1/G2×100%

（式中，R为固体含量；G1是干燥后试样的质量；G2是干燥前试样的质量。

对一般烘干时不发生化学反应的胶黏剂或聚合物的溶液或乳液，烘干温度只要控制在分散介质的沸点左右或稍高一些即可。例如以丙酮、乙酸乙酯等作溶剂，烘干温度取80℃，以甲苯为溶剂取110℃。以水为介质的聚合物乳液（包括乳液压敏胶），固体含量测定时按中国国家标准GB/T11175-2002关于合成树脂乳液试验方法中规定，烘干条件为105℃恒温鼓风干燥箱内60min。

GB/T 9272-1988《液态涂料内不挥发容量的测定》规定了测定由涂布成膜的一定体积的液体涂料按规定条件固化（或干燥）后，所能得到的干涂料体积——不挥发分容量的方法。由GB/T 9272-1988《液态涂料内不挥发容量的测定》方法测定的结果可用来计算色漆、清漆及有关产品按一定干涂膜厚度的要求施涂时所能涂装的面积大小。GB/T 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》规定了建筑防水涂料的标准试验条件 、固体含量 耐热性 粘结强度 潮湿基面粘结强度 拉伸性能 撕裂强度 定伸时老化 加热伸缩率 低温柔性 不透水性 干燥时间等性能的试验方法