纸张水分含量对印刷影响很大，水分太低，纸质发脆，印刷中易产生静电；含量过高，将会使油墨难于干燥。水分变化对纸的各种特性影响也很大，随着水分的变化，其定量、抗张强度、柔韧性、耐折度等都将发生变化，纸张尺寸也会发生伸缩，甚至发生卷曲、翘边、起皱、荷叶边现象。各种纸张都有一个*水分含量值，在此值下，纸张的各种性能都处于较好状态。那纸张企业是怎么样快速水分检测纸张含水率呢？
玖龙纸业(控股)有限公司，玖龙纸业及其附属公司主要生产卡纸(包括牛卡纸、环保牛卡纸及白面牛卡纸)、高强瓦楞芯纸，以及涂布灰底白板纸。该集团的业务模式有助其成为一站式生产商，生产一系列的包装用纸产品。玖龙纸业的造纸机现时分别位于广东省东莞市、江苏省太仓市及重庆。公司的第四个生产基地位于天津，于2009年6月落成启用。公司2010年在泉州台商投资区投资建设包装纸生产基地，总投资13亿美元，投产后年销售额可达90亿元，年产能达200万吨，成为国内第五个造纸基地。业务覆盖珠江三角洲、长江流域、中国中西部及北部。此外，本集团也透过一家位于内蒙的合资企业从事本色木浆的生产业务及于四川乐山拓展生产高价特种纸及竹木浆。
测定原纸或纸箱的含水率，比较准确的检测方法是采用烘干法，即从不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。
1 定义
水分：纸箱中的含水量，即试样按规定方法烘干后所减少的质量与取样时质量之比，一般以百分数表示。
恒重：纸箱试样在特定温度下烘干，直至在连续两次称量中，试样质量之差不超过烘干前试样质量的0.1%时，即达到恒重。
2 原理
称取试样烘干前质量，然后将试样烘干至恒重，再次称取质量。试样烘干前后的质量之差与烘干前的质量之比，即为试样的水分。
3 仪器
天平：减量0.0001g 。
烘箱：能使温度保持在105℃±2℃。
4 步骤
4.1 取待测产品切下不少于20g 的样板，在天平上称取重量G；
4.2 将样板放入干燥洁净的容器中，并一同置于温度保持在105℃±2℃的烘箱中烘干至恒重（不少于两小时）；
4.3 样板烘干后称取重量g；
5 计算方法
水分（%）= （G-g）/ G * 100
GB-T 462-2008
板纸水分变化对印刷质量的影响 ：
印刷适性反映在纸张水分上，一般要求尽可能与生产环境的相对湿度相一致。200g／m2以上的各类纸板，在造纸过程中是多层复合型造纸，而且根据其生产工艺要求，许多厂家都是在纸张从纸机上复卷完成后，便及时裁切、封塑打包并随时准确发货。由于多层复合的工艺要求，使纸板的含水量一般都比普通纸的含水量高5%左右。虽然纸张含水量高对印刷来说比较有利，但如果保存、使用不好，会给印刷生产带来许多麻烦。如包装破损，包内纸张局部湿度发生变化，使纸张呈波浪形，紧边，出现一边高、一边低现象；印刷时输纸困难，水墨平衡难以掌握，湿度的变化还会使纸张伸缩，引起多色套印不准，后口甩角等质量弊病；尤其是下工序还有模切工艺的产品，纸张伸缩还会造成模具制作无规律、模切成型尺寸不等问题。因此，对待200g／m2以上的彩盒包装纸，在具体生产实践中应当做到以下两点：
1、科学合理保管和储存纸张。鉴于纸板的*性，为防止纸板脱湿或吸湿，引起纸张适性变化，在纸张运输和保管中，应当十分注意产品包装的完整性，防止由于运用不同仪器操作不当造成包装破损。仓储中既要注意通风，又要避光避风，温度控制在15-25℃，相对湿度40%-65%。纸张的堆放应当按纸张生产日期、产品类别、生产地址分类，纸张使用应当根据生产日期顺序依次供纸，尽量给下道工序提供一个较稳定的纸张湿度适性。
2、有效控制纸张的湿度变化。如果说在裁切前妥善保管、合理安排使用是非常必要的话，那么裁切后又应如何采取措施防止温湿度变化引起的纸张尺寸变化呢?首先在生产指挥上要科学合理，纸张力争做到随印随裁，能掌握在印前一小时备纸，数量大的不能一次性全部开包、裁切，要根据印刷速度、进度分批裁切，而且裁切好的纸张能用密封性能较好的塑料罩套住，使其尽量减少与空气直接接触的时间，尤其是多色产品在单、双色机上印刷时，这一方法就显得更加重要。不仅白纸而且每色印完后都要用同样办法处理，以防止湿度变化引起纸张伸缩造成的多色套印不准现象，确保印刷产品质量。
