水分超标对肉制品加工、储存的影响:如何选择肉类水分仪
水分含量直接影响畜禽鲜肉加工、储藏、贸易与食用。肉类/肉制品水分含量过高,细菌、霉菌繁殖加剧,容易引起肉的变质;而脱水干缩不仅使肉品失重,造成直接经济损失,而且影响肉的颜色、风味和组织状态,并引起脂肪氧化。随着城乡人们生活水平的提高,畜禽鲜肉的食用量越来越大,人们对鲜肉的质量要求越来越高。但不法商贩为谋取暴利,注水肉越来越多,注水肉成为影响人们身体健康的一大公害,肉类水分仪能快速准确查出注水肉。目前广泛应用到肉类执法单位、肉制品加工企业、屠宰厂用户的*。并被河北、河南、山西、广东、青海、湖北等各省的畜牧局和屠宰厂、肉制品加工企业大批量采购.
国家标准:
GB18394-2001畜禽肉水分*
GB/T9695.15 1988 肉与肉制品 水分含量测定
GB/T9695.19 1988 肉与肉制品 取样方法
GB/T 9695.15-2008 肉与肉制品 水分含量测定
GB 5009.3-2016 食品安家标准食品中水分的测定
《GB 畜禽肉水分*》规定我国畜禽肉水分含量正常范围如附表1所示。
附表1:畜禽肉水分*(肉类水分检测仪制造商:深圳冠亚水分仪科技有限)
品 种
| 猪 肉
| 牛 肉
| 羊 肉
| 鸡 肉
|
水分含量 | ≤77%
| ≤77%
| ≤78%
| ≤77%
|
制造商:深圳冠亚水分仪科技有限公司/深圳市冠亚技术科技有限公司
型号:CS-130R(7寸液晶触摸屏/款)
品牌:冠亚水分仪
1、称重范围:0.001g-130.000g
★获得软件著作权《肉类水分检测仪操作管理系统》
2、水分测定范围:0.01%-100%
3、固含量测定范围:100-0.01%
4、测试模式:快速
5、称重系统:MRH
6、样品zui小质量:0.001g
7、样品质量:0.001g-130g
8、加热温度范围:环境温度-230.9℃
★温度精度:0.1℃(水分仪行业中*先进温控)
★温度误差:±0.5℃
9、加热源:分子源(获得资质:一种新型水分仪加热处理系统设备)
★专li:一种工业产品的水分检测设备
10、水分/干重精度:万分之一(0.01%)
11、显示:彩色7寸液晶触摸屏(中文、英文二选一)
12、温度窗口:实时显示当下环境温度
环境温度精度误差:±0.5℃
13、功能(选配)
①热敏打印 ②USB通讯:上层数据分析软件
14、样品盘:(耐酸碱耐腐蚀可循环使用,*)
15、显示参数:
水分值(%),干重(%),当前温度(分辨率0.1℃),设定温度(分辨率0.1℃),当前重量(g),初始重量(g),测试时间(S),判别时间(S);日期(年、月、日);时间(小时、分、秒),选配软件:测定模式数据处理软件功能可实现:水分值%曲线、干重%曲线、温度曲线(分辨率0.1℃)、时间(S)、样品名称、仪器状态、生成PDF报告、查看曲线、查看报告文件
16、操作模式:全屏幕触控式
抽样:按GB9695.19规定的方法执行。
试样制备:
1、鲜肉:将剔除脂肪、筋、腱后的肌肉组织用绞肉机(孔径不大于4mm)至少绞两次。绞碎的样品应保存于密闭容中。
2、冻肉:自然解冻,并记录解冻前后的样品重M1和M2;(精确至0.01g),解冻后的样品按4.2.1处理。
3、测定结果表述:
3.1、鲜肉的水分含量按4.3或4.4的测定值报告结果。
3.2、冻肉的水分含量按下式计算:
[(M1—M2)+M2×C]/M1×100,式中M1 解冻前样品重量(g);M2 解冻后样品重量(g);C 解冻后样品水分含量(%)。
4、测定方法1按GB/T9695.15规定的方法测定(干燥箱干燥法-仲裁法)
步骤:清洗称量皿→烘至恒重→称取样品→放入调好温度的烘箱(100~105℃)→烘4小时→于干燥器冷却→称重→再烘0.5小时→称至恒重(两次重量差不超过0.002g即为恒重)
计算:水分=G2-G1/W
G1——恒重后称量皿重量(g)
G2——恒重后称量皿和样品重量(g)
W——样品重量(g)
测定方法2:红外线干燥法(快速法)
4.1 原理
用肉类水分测定仪将水分从样品中去除,再将干燥前后的质量差计算成水分含量(仪器直接出水分数值,无需计算)。
4.2 仪器
CS-130R红外线肉类水分仪,水分测定范围:0.01%-100%,读数精度0.01%,称量范围0-30g,称量精度1mg。
4.3 操作方法:
1、开机:安装相关的配件,连接好电源线,打开仪器后部的电源开关,屏幕几秒钟后自动跳转到设置“温度”页面;
2、设定温度:按仪器屏幕【+】【-】键设定加热温度为105℃和恒重时间,加热时间为自动,结果表示方式为0-100%;单点为微调,长按为快速调节;
3、校准:点击【下一步】进入到校准界面,样品盘空置的情况下,放入20g砝码,看是否是20.000g;若不是,按“校准”键,仪器自动校准到20.000g,则校准完成;
4、取样:取样到样品盘,仪器自动显示样品重量,取出样品盘按本标准4.2.1制备而成的样品均匀铺于盘上,再放回样品室。
5、测试中:取好样品后按“开始测试”键,仪器自动测试,显示屏右下角显示“测试中”,待完成干燥后,显示屏上有提示“测试结束”字眼提示;
6、测试结束:读取显示屏上水分含量%数字,如选配有打印机功能的状况下,可自动打印出水分含量;
7、下组实验:清理样品盘,待温度下降到接近室温后再次取样到样品盘进行下组试验。